涂裝設(shè)備去除各種油漬(如油脂、乳液、油漬、汗?jié)n等。)和污垢，是涂裝前處理設(shè)備工藝中不可缺少的一部分，使涂裝表面保持清潔。那么，前處理設(shè)備處理需要什么設(shè)備呢？

前處理設(shè)備的組成:

1.每個工藝罐、轉(zhuǎn)運罐和車間的預(yù)處理

每道工序都有封閉的防塵通道(也叫防塵室)。這個防塵房一般可以用鋼板或者鍍鋅鋼板，尤其是不銹鋼。如果是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼板，必須涂環(huán)氧涂層才能滿足防腐要求。配有室內(nèi)玻璃窗、照明設(shè)備和人員檢查門。

2.循環(huán)系統(tǒng)

每個浸出槽應(yīng)配有循環(huán)攪拌管，使槽液與工件表面不斷接觸，從而加快工件表面的化學反應(yīng)，縮短處理時間，提高前處理質(zhì)量。罐內(nèi)液體的循環(huán)次數(shù)一般為1~3次/h，以此來選擇泵的流量。管徑的選擇是根據(jù)管徑的流速計算出來的速度。

3.噴淋系統(tǒng)

在噴涂過程中，泵用于將槽液噴射到工件表面。借助于機械沖刷，加快了化學反應(yīng)速度，縮短了處理時間，提高了前處理的生產(chǎn)效率。一般水箱容量小，一次性投料少，設(shè)備占用空間小。同時，在每個浸沒槽的出口端設(shè)置出口噴嘴，可以進一步提高工件預(yù)處理的清洗效果。在前處理電泳線中，使用的噴嘴主要分為噴淋式和攪拌式。

4.溫度控制系統(tǒng)

液浴溫度是影響前處理質(zhì)量的重要參數(shù)之一。不同的液浴對溫度的要求不同。只有將溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能充分發(fā)揮各液浴的作用，保證工件質(zhì)量的穩(wěn)定。溫度控制方式分為手動和自動，現(xiàn)代涂裝生產(chǎn)線大多采用自動溫度控制方式。預(yù)處理線基本上是加熱的形式，溫度控制采用自動調(diào)節(jié)閥。根據(jù)所用能量的不同，加熱方式分為罐內(nèi)直接加熱、罐內(nèi)間接加熱和罐外間接加熱。在前處理電泳線中主要使用板式換熱器和波紋板式換熱器。

5.鐵粉去除裝置

在前處理生產(chǎn)線的第一道或前兩道工序(通常為預(yù)脫脂和預(yù)脫脂工序)中，當工件進入前處理設(shè)備時，工件的表面和內(nèi)部可能含有大量的雜質(zhì)，如鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等。，并且大部分雜質(zhì)將在清洗后保留在第一和第二過程的槽液中。為了使槽液中的鐵粉去除系統(tǒng)延長槽液的使用壽命和更新周期，設(shè)置鐵粉去除系統(tǒng)是一種非常有效的方法。懸浮分離器+紙袋過濾器是目前常用的分離方法。本發(fā)明除塵效率高，除塵效果好，所得鐵粉干燥度高，能有效去除鐵粉以外的固體顆粒。

6.油水分離

脫脂槽液生產(chǎn)時間長了，槽內(nèi)會產(chǎn)生大量油脂(被工件帶回來)。當濃度增加到一定程度時，會嚴重影響脫脂效果和工件的加工質(zhì)量。頻繁更換浴液不僅會造成浪費，還會帶來很多污水處理問題。因此，有必要設(shè)置一個油水分離系統(tǒng)來去除槽液中的油脂。油水分離方法很多，如吸附脫脂裝置、超濾脫脂裝置、熱油分離器、離心分離、靜態(tài)分離器、斜板法等。但一般情況下，只使用特定類型的油水分離設(shè)備很難達到理想的脫脂效果，因為油水分離設(shè)備很難順利收集脫脂罐中的油脂。根據(jù)不同的生產(chǎn)線，分別設(shè)置油水分離輔助系統(tǒng)，配備專用的油水分離設(shè)備，達到良好的油水分離效果。

7.磷化除渣

磷的化學性質(zhì)決定了磷化過程中不可避免地會發(fā)生磷化沉淀和化學反應(yīng)。此外，磷化渣對工件磷化膜的質(zhì)量也有不利影響。溶液中過多的磷化渣會附著在工件上，影響涂膜的性能。對于噴射系統(tǒng)，沉積物過多容易造成噴嘴堵塞，導致處理不當和腐蝕。因此，溶液中磷化渣的含量不能超過一定量。目前用于磷化除渣的設(shè)備和器材有斜板沉淀、帶式過濾、旋風分離器、板框壓濾機、真空過濾機、自動脫水壓濾機等。該設(shè)備具有自動化程度高、脫水效果好、環(huán)保等特點。在一定規(guī)模的涂裝生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。

8.磷化換熱器酸洗裝置

長期使用后，磷化渣會凝結(jié)在換熱器的內(nèi)表面，從而降低換熱效率。本實用新型用于定期清洗磷化換熱器內(nèi)壁，清除水垢，保證換熱器熱效率。主要包括酸洗槽、酸洗泵和循環(huán)管道。磷化液通道的入口與換熱器相連，一般用硝酸或磷酸清洗。

9.液體補充系統(tǒng)

在生產(chǎn)過程中，每種制劑在處理前的液體罐中的活性成分是不斷消耗的。根據(jù)噴灑面積、生產(chǎn)條件和實測結(jié)果，確定相應(yīng)的化學補充量和周期。由于人工補加的頻率有限，得到的濃度曲線必然起伏不定，不同時間的濃度差異很大，導致質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，采用自動送料，以保持質(zhì)量穩(wěn)定。

目前，補液系統(tǒng)大多采用定期定量補液和隨生產(chǎn)線連續(xù)補液的方法。大規(guī)模生產(chǎn)線多采用連續(xù)加料方式，保證了各試劑槽成分的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

10.儲罐液體輸送系統(tǒng)

槽輸送系統(tǒng)是在脫脂或磷化槽需要維修時，通過專用管道系統(tǒng)將工作槽液輸送到輸送槽，維修完成后再將工作槽液輸送到各工作槽系統(tǒng)。

中轉(zhuǎn)罐應(yīng)根據(jù)工廠條件盡量靠近工作罐設(shè)置，以縮短工作罐與中轉(zhuǎn)罐之間的連接管道。輸送系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡量保證槽液能在短時間內(nèi)輸送干凈。

11.供氣和排氣系統(tǒng)

前處理設(shè)備入口必須設(shè)置氣封裝置，防止水汽溢出進入車間，避免對車間造成腐蝕，形成污染源，影響涂裝施工作業(yè)。脫脂過程中設(shè)置廢氣，防止蒸汽損失。磷化前，設(shè)置氣源關(guān)閉磷化區(qū)域的保護工件。磷化后進行通風處理，防止磷化蒸汽與后續(xù)水洗串聯(lián)，影響工件質(zhì)量。通常使用離心風機和鍍鋅管，要求高的地方可以使用不銹鋼風機和鍍鋅管。前處理電泳線有軸流風機和離心風機兩種。軸流風機由于揚程小，往往達不到要求，很少使用。這種離心風機規(guī)格齊全，能滿足各種送排風要求，是風機的主要形式。

12.房體、平臺等輔助設(shè)備。

腔體內(nèi)部主要起密封作用，保證工件在無塵狀態(tài)下生產(chǎn)，防止水霧溢出。一般房間都有觀察窗和燈，觀察室內(nèi)環(huán)境。該平臺主要用于設(shè)備和人員的檢查。此外，預(yù)處理系統(tǒng)還有洗眼裝置、泵軸密封系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)等輔助設(shè)備，可根據(jù)不同要求進行設(shè)置。