涂裝設(shè)備關(guān)于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線，一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；但對比較簡易的凃裝出產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設(shè)備的工件達不到滿足的涂裝設(shè)備效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊端.為了防止漆膜產(chǎn)生針孔和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度抵達工藝要求；其次，應(yīng)依據(jù)不同的溫度 和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。 

　　為了使涂裝設(shè)備出產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有用控制，首先應(yīng)改善出產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，防止打磨產(chǎn)生的粉塵進入出產(chǎn)線噴涂室或單調(diào)(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應(yīng)按期替換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有用除去。近年來跟著環(huán)保要求的嚴厲，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報道，我國粉末涂料年產(chǎn)量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居國際第4位。我國從80年代以來，已先后引入500多條粉末涂裝設(shè)備出產(chǎn)線、按當(dāng)前狀況來看，應(yīng)該說根本已抵達飽和。而如何加速粉末涂裝設(shè)備設(shè)備國產(chǎn)化已成為我國涂裝設(shè)備行業(yè)迫在眉睫的課題。

　　涂裝設(shè)備出產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲?，F(xiàn)在我國涂裝設(shè)備出產(chǎn)線廢氣首要來自前處理、噴漆室、流平室、單調(diào)爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解天生物和反應(yīng)天生物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。運用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料，是解決有機溶劑污染的最有用辦法，盡量削減有機溶劑的用量，下降有機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶劑的廢氣會合處理 ，采納稀釋后向大氣排放；關(guān)于出產(chǎn)線中的單調(diào)固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機溶劑廢氣，一般運用焚燒法、催化焚燒法、吸附法進行處理；噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣，曾經(jīng)大多運用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推行運用活性炭吸附法，還有運用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。

　　廢水首要來自涂裝設(shè)備前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水，面漆噴漆室輪回用水按期排放的廢水。一般將全部廢水會合在地下室依據(jù)污水種類分別進行辦理。關(guān)于含酸堿廢水進行中和，沉積、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，運用電解法和化學(xué)還原法處理；對噴漆室廢水，不管是水性漆仍是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼承輪回運用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢物一起處理掉。

　　廢渣首要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉積物，一般可用板框壓濾機脫水質(zhì)，運到專用廢渣寄存地。

　　噪聲源首要來自風(fēng)機和運輸裝置，故咱們在出產(chǎn)線上必需選用符合噪聲要求的風(fēng)機和運輸裝置，涂裝設(shè)備車間內(nèi)部最好設(shè)置吸音資料。涂裝設(shè)備出產(chǎn)線的控制系統(tǒng)跟著時代的發(fā)展而得到精雕細鏤，要求控制系統(tǒng)越來越牢靠。故現(xiàn)在涂裝設(shè)備出產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機，能精確地控制單調(diào)固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)督器顯示、記實升降溫度曲線、亦能隨時設(shè)定、修正參數(shù)，以便依據(jù)各種工件大小和涂裝設(shè)備顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制?，F(xiàn)在，涂裝設(shè)備出產(chǎn)線上全部電機一般均為設(shè)有兩層保護，并與主控聯(lián)鎖，任一電機泛起缺點，分控柜和中心控制室均能報警，若設(shè)備泛起缺點，全線能自動停機，以保證運轉(zhuǎn)安全。